模具模拟专家分析的重要性

许多零件制造商将模具流分析视为另一个盒子，以检查开发新型塑料部件的过程。他们依靠软件来生成和提供见解，或潜在地确认偏见。但是，如果没有经验丰富的专业人员解释数据并使用它以驱动设计选择，则价值有限。

用于新塑料部件的模具流程分析是测试工具和部件设计的多个方面的常用方法，例如确保适当的树脂流量（包括门位置的有效性），冷却，经纱，通风，以及树脂在移动时的表现方式模腔。这种数据与培训的工程师的专业知识相结合，他们知道如何解释它，使新的柏林塑料能够为其客户提供有意义的，可操作的洞察，而是对其模具和部件设计的改变。18keno新利登录

数据缺少吗？

有时，模具流数据新的柏林塑料从其他来源接收不完整或未被正确解18keno新利登录释。工程经理丹曼宁在很多场合看到这一手。

最近他与一个与工具制造商合同的客户合作，为新的部件建立一个工具。工具制造者做了模具流模拟，并为客户提供了报告。但是，当他们与曼宁分享数据时，他发现它包含了耀眼的遗漏和数据不足。

“分析不完整，顾客甚至没有意识到这一点，”曼宁说。“如果他们使用该数据的生产向前移动，则部件将失败并要求工具修改。这将推迟他们的产品发布一个月或更长时间。“

如果客户在零件和模具设计过程中更早地来到新柏林塑料公18keno新利登录司，体验将会有很大的不同。Manning和他的团队更喜欢在零件设计过程中使用模具模拟，这样他们就可以在工具生产开始前识别和修复设计缺陷。

曼宁和他的团队执行强制性翘曲分析，以确定浇口位置将如何影响整体零件质量。在其他地方完成的标准模流分析中往往缺乏翘曲数据。

更重要的是，多个专家审查了数据分析，以确保在可能对部件质量和可制造性产生影响的所有区域进行优化。

专家分析

在新柏林塑料公司，典型的模流分析是这样的:一位经验丰富的项目工程18keno新利登录师将OEM的工具图纸、零件图纸和材料轮廓载入软件，并运行初始分析。凭借他深厚的专业知识，他指出了可能会阻止模具完全和均匀填充的问题和条件。

接下来，工程师用各种变量运行其他方案，这有助于他识别这些问题的根本原因。这使他能够向零件和模具建议改变，这些零件和模具将提供更一致的，更高的质量，结果。

团队方法增加了价值

进一步采取该分析，仿真数据与流程工程师，产品设计师，热歧管供应商和材料供应商的跨功能组共享，以确保优化部件生产过程的每一步。

该团队从过去的项目中汲取了全面的信息数据库，以有效地找到解决方案。这种严谨的方法使新的柏林塑料的工程团队能够预测和减轻模具和部件18keno新利登录设计的潜在挑战。

新的柏林塑料在更复杂的零件上，利用麦迪逊集团的塑料工程专家与麦迪逊集团的18keno新利登录10年伙伴关系，具有模具流分析认证。

“麦迪逊集团是我们工程团队的延伸，”曼宁说。“他们拥有广泛的塑料材料类型和产品设计的经验，他们的整个部门致力于失败分析。他们知道为什么零件可以在现场失败，他们为我们的模具流量分析模拟贡献。“

对于任何希望第三方意见对模具流模拟数据和解释的客户来说，麦迪逊集团可以提供专家的视角和验证。

“与新柏林塑料很好，因为他们经验丰富的团队为模具流程分析发出了18keno新利登录很多知识，”麦迪逊集团的高级管理工程师Erik Foltz说。

“任何人都可以运行模拟软件，但我们关注细节和专家分析，从而产生最佳结果。我们希望确保客户在零件故障和返工中浪费时间和金钱。通过我们的集体努力，他们第一次得到它，“他补充道。