为什么邀请您的模板早期进入产品开发过程?

为什么要邀请您的模具商进入您的产品开发过程

想要提高您的新产品开发项目成功的几率吗?

其中最有效的方法之一是在产品开发过程中提前吸引您的塑料注塑模板。

该策略提供了几个强大的好处:

  • 它使您能够识别任何可能使部件的主要设计缺陷是有问题的制造。
  • 它可以帮助您减轻可能导致成品缺陷的其他缺点。
  • 它可帮助您根据应用的要求和将使用它的环境来帮助您探索该部件的最佳材料。
  • 它可以帮助您识别和驱动可显着提高零件和工具成本的因素。

大约70%的产品制造成本是基于材料,公差和制造方法等设计决策。在设计优化早期注重可以显着降低制造成本。

“更频繁的是,零件的设计创造了制造挑战。在设计表上有一个座位有助于我们在此过程中识别和解决它们,“销售Joseph Meechery的VP。使用制造设计(DFM)原则,模具商设计工程团队可以轻松识别设计中的潜在故障模式。

正确制造原则的例子包括:

  • 遵守适当的塑料设计原则,以最大限度地减少缺陷。
  • 减少或消除需要昂贵的副作用的底切或特征来释放从模具的零件。
  • 可以粘附到模塑过程中的适当公差,并且仍然能够实现部分的正确机械功能。施加过度的公差可能会导致更高的工具成本,设计团队必须考虑某些材料是否可实现。
  • 一旦施加了适当的脱模或纹理的方法,对最终部分尺寸的理解。
  • 设计锥形和倒角,以在装配插入步骤期间引导部件,降低应力提升管。
  • 尽可能简化二级操作。

理想情况下,DFM应包括项目中的所有利益相关者,包括工程师,设计师,采购,注塑机和模具助洗剂。这个跨职能团队的目标是挑战设计的所有方面,确保它针对制造进行了优化,并且它不包含任何不必要的成本。

早期的DFM可以快速且廉价地使设计更改。它可以减少重新设计工作,提高产品质量,并加速其上市时间。

“这一过程使我们能够识别并向OEM工程团队提供一系列成本节省的替代品和选项,以便他们考虑,”MeFhery继续。例如,DFM可以通过结合可以设计成部件的模内组装工艺来揭示如何减少组件中的部件数量。

从长远来看,这种方法可以节省大量的时间和金钱,因为这些关键的变化更难在产品开发过程中提出。

“一旦工程团队在经批准的设计上”铅笔下降“,就会对其进行更改,通常需要额外的批准,分析和潜在的测试。他说,通常变得非常耗时,可以延迟你的新产品发布。“

如果在产品开发过程的早期做DFM是如此有益,为什么不再做OEM?

“有些公司有知识产权问题。他们不想让设计在这个过程中留下四墙太早,害怕公众或竞争对手可能会了解他们正在开发的新产品。基于信任和完全执行的NDA的强大工作关系通常会对我们负责,“Mechery补充道。

“在其他情况下,OEM希望所有供应商的级别播放领域,并希望将部分设计保持靠近背心,以更好地管理其引用活动 - 或防止参与DFM的任何误解可能将它们绑定到那个供应商。在我们最后,DFM无需额外费用。对我们来说,我们理解的合作形式不保证业务。“

然而,很明显,邀请您的塑料注塑模板早期进入设计过程的好处显着超过了风险。“它导致改善的质量和更可靠,经济实惠的部分,这将在整个生命周期中更好地表现更好,”Mechery总结。

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