利用塑料进行有效设计

你需要知道什么来成功地设计和生产高质量的，高度工程化的塑料零件?这里有五个相互关联的变量，你需要记住:零件设计，材料选择，模具设计，成型压力机和生产工艺。正确的组合他们可以增加你的成功机会，与你的下一个塑料注射成型项目。

部分设计

许多设计变量会影响成品的质量和成本。正因为如此，在零件设计过程的早期邀请您的模具师与您合作可以带来很大的好处。

从一致的壁厚和内部半径到在设计中包括适当的草稿量和选择正确的基准结构，有很多需要考虑。一个精明的注塑机可以帮助您预测和解决常见问题，识别和优化成本动因，并可以帮助您显著提高您的零件的制造能力。

材料选择

为你的零件选择正确的塑料材料对你的成功至关重要。

一些设计工程师往往忽略的一个重要因素是零件将被使用的工作环境。它会受到环境压力吗?在室温下具有非常理想特性的部件可能不适合在极热或极冷的环境下应用。另一部分可能暴露在腐蚀性环境中，这可能会缩短某些塑料材料的寿命。另一个在零件和模具图纸评审中经常看到的常见问题是所选材料不能支持的公差。

在正面，树脂技术的持续前进是使塑料用于更苛刻的应用。继续趋势是从金属转移到塑料。你应该将一些金属部件转换为塑料吗？您的塑料注塑机可以帮助您识别与您的应用需求和成本要求最佳的材料。

模具设计

模具设计中可以做出很大，以提高零件的可制造性。例如，来自流模拟的数据可用于优化冷却和栅极位置，这将有助于防止变形并最大化材料的性质。

理想情况下，您的模具制造设计(DFM)过程应该有助于识别潜在的问题，与零件和模具设计，材料选择和成型工艺在启动过程的早期，这样它可以减轻或消除它们。

成型按

与老式机器相比，现代塑料成型设备可以保持更紧的公差，更快地生产出更高质量的零件，质量水平也更稳定。

新的注塑机也更节能，更容易纳入生产设施，将自动化和数据收集应用到其过程。这使模具获得最佳的性能，并保持机器在整个生产运行的最佳状态。

为了最好的结果，寻找一个拥有最先进的成型设备和知识和专业知识的模具，以获得最大的效果。如果他们使用的是较旧的机器，请确保定期维护、校准和测试，以确保它们在制造商的操作参数范围内运行。

生产过程

科学注射成型(SIM)采用数据驱动，科学严谨的程序，以开发一个高质量的制造过程来生产一个零件。SIM侧重于聚合物行为而不是机器行为。它的目标是创建一个健壮的，可重复的过程，减少压力机设置时间和废料，并提高零件质量和一致性。

结论

如果您正在寻找一个了解如何管理所有这些变量并能帮助您成功启动项目的成型合作伙伴，我们可以提供帮助。今天联系我们讨论你的需求。