传统的注塑过程如何创造不受控制的风险

基于机器输入的过程塑料注塑成型方法依赖于工艺开发。这意味着注塑模板必须相信他们在机器上进入的设置在实际过程中被反映。

这种非正式方法的问题在于它通常在塑料零件的质量，时序和成本方面介绍了不受控制的风险。为了避免这些陷阱，新的柏林塑料采用科学注射成型过程18keno新利登录，监测实际（在工具中使用传感器）而不是生产过程中的机器设置。这大大降低了所生产零件的风险，不符合客户的规格。

“注塑成型应被视为一种科学，而不是艺术，”Karl举行解释，业务发展经理。“如果设置技术人员对成型机进行调整以纠正他或她认为是一个问题，它将成为一个受过教育的猜测而不是数据驱动的决定。这创造了一个设置技术人员可以治疗症状的情况，而不是修复驱动问题的根本原因。这增加了质量不一致的风险（并且可能导致创造新问题），这会影响生产这些部件的时间和成本。通过这些活动创造的废物最终将找到它的方式给客户。“

以下是传统的注塑过程如何对部件产生负面影响：

质量问题

使用传统的注塑实践开发的零件具有较高的质量问题的风险，特别是在目视检查期间不明显的非维度问题。

所有成型机和树脂都是独特的。这使得每次都没有一些可变性，几乎不可能得到完全一致的部分。有时这些变量略有且可以在过程中吸收。其他时间，可变性具有足够的影响，它对部分质量产生负面影响。

最好的情况是注塑模板在生产过程中或之后捕获这些问题，并且问题从未到达客户。但是，有时，不良零件使其成为OEM，可以进入其成品。一旦发生这种情况，他们可能会导致该领域的失败，这可能会损害公司的形象和品牌，甚至可以导致产品责任曝光。

成本问题

如果一个发达的过程是创造不必要的废料，那么额外的成本可能会以价格上升为客户。如果高废料和重新工作成本是规范，这些往往会发现他们的方式回到折扣这些条件。

另一方面，如果注塑模塑商在内部吸收那些成本，他们正在创造一种情况，他们的财务稳定正在被侵蚀。这可能导致他们减少重新投资等关键活动，这影响他们的性能长期 - 或者在最坏的情况下，业务可能会关闭或被销售。这些事件可能会对客户供应链带来重大问题。

时间问题

生产问题可能导致零件交付延迟，这可能导致OEM生产线的意外停机。当质量控制发现不良零件时，它们需要耗时的分拣过程和模具的分拣过程和/或其他生产。这些延迟对OEM来说可能非常昂贵。

由数据驱动

18keno新利登录新的柏林塑料通过使用科学注塑工艺消除了这些风险，这使得公司平均随时的交货率为98％+。沿整个生产过程，新的柏林塑料监测并通过多种方式监控问题：18keno新利登录

• 我们的系统流程开发方法使用实验，研究和计算中的数据/信息来推动构建鲁棒成型窗口的过程，可以在整个生产运行中吸收合理和在粘度中的合理和不可避免的运动。
• 模具中的传感器用于监测温度和压力等内容的实际，而不是依赖于机器设置。实质上，这使得能够从塑料树脂的角度来看，而不是机器。
• 注塑压机和自动化使用该传感器数据识别当生产疑似不良部分时，将其自动将其分类为容纳箱。
• 视觉系统执行尺寸检查，并自动拒绝不良部件。
• 机器人除盖系统自动从部件中删除跑步者以进行速度和一致性。
• 材料特性库提供最佳树脂加工条件的见解。
• 全面的数据记录确保未来生产运行遵循相同的过程。

18keno新利登录新的柏林塑料完全致力于科学注塑工艺，因此它为客户提供高质量的零件，准时和预算。该公司已发现数据驱动的决策是保证快乐OEM的方法。

“我们希望我们的客户能够安心，我们正在使用许多材料的质量监测来防止不良部件到达他们，”持续的结论。“我们的目标是成为我们的客户衡量我们的竞争的供应商。”